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VOCs廢氣處理技術難題以及解決方案

2019-10-15

1.電鍍廢氣概述


  電鍍企業在生產過程中,會產生廢水、廢氣、廢渣,俗稱“工業三廢”。三廢治理一直是環保排查工作的重中之重,相比於廢水、廢渣等固體廢棄物的治理,VOCs廢氣處理難度更大,問題也更多。本文從電鍍工藝設計的角度,列舉電鍍廢氣治理的技術難題,並提出相應的解決方案僅供參考。


  1.1電鍍廢氣危害


  根據《電鍍汙染物排放標準)GB21900-2008,電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外,還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、堿性氣體。電鍍廢氣對環境、人體等的危害極大,而電鍍廢氣的危害性分析也正是電鍍廢氣治理的前提和基礎。電鍍廢氣對人體的危害,主要表現在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害,有些電鍍廢氣無色無味,對呼吸道產生長期慢性的傷害,經過逐漸積累,含量超過限度,會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生刺激作用,會出現紅眼病、皮炎等症狀。電鍍廢氣對植物和建築物也有危害,電鍍工藝所排放的二氧化硫、氮氧化物,在空氣中對植物的生長有危害作用,甚至殺死植物。如果再形成酸雨,還會對建築物產生腐蝕、鏽油等。此外,電鍍廢氣對電鍍產品也有危害,如電痕車間中,酸堿霧、粉塵等太多,會對電痕設備及電鍍材料的純度等產生不同程度的影響。


VOCs廢氣處理


  2.電鍍廢氣綜合治理技術


  根據在《電鍍汙染物排放標準》(GB21900-2008)規定,對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集係統,並進行集中淨化治理,才能統一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理,分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風係統、安裝電鍍廢氣淨化設備。


  2.1源頭減少電鍍廢氣


  通過改變電鍍工業生產的工藝流程,或采用無毒材料,使電鍍生產過程中,達到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中,對鍍件清洗時,采用堿洗除油、酸洗除鏽,要在清洗溶液中分別添加酸霧、堿霧抑製劑,可以有效減少酸霧、堿霧的排放。


  對鉻霧的抑製,可以采用低溫設備或低溫工藝流程,同時在鍍絡溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸鹽,並注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比,可以有效抑製鉻霧的產生。此外,還可以在鍍銘槽表麵,覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質的空心小球,也能有效抑製鉻霧釋放。


  對氮氧化物的抑製,抑製電鍍工藝中氮氧化物的排放,可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程,如鋁件電鍍時,采用硫酸和磷酸,再加入少量的添加劑,即可對鋁件進行拋光。另一方麵,利用化學氧化法和化學還原法,將亞硝酸氧化成硝酸,或者將氮氧化物氣體還原成無毒的惰性氣體。


  2.2安裝排風係統及淨化係統


  考慮電鍍廢氣的治理,可以通過安裝排風係統,將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統,以達到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見,安裝排風係統和淨化係統,是一個統一的整體。


  根據電鍍廢氣排放特點、工廠車間生產條件限製以及有害廢氣排放方式,采用不同的排風係統。如在車間中,一般是因為嗷源不固定,排放點多等因素,采用局部排風方式。將這些局部排風方式的氣體進行監測,如果達到排放標準,可以直接排放至大氣中,如果高於排放標準,則需要將廢氣通入淨化係統,在有害廢棄排放的點,直接將廢氣收集,經過通風係統排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡,還需要進行機械通風,保持室內空氣質量符合標準。


  酸性廢氣的淨化,主要是將酸性廢氣用三級堿液噴淋,再由煙囪排放。用該方法吸收酸性廢氣時,在真空抽氣栗上安裝密閉罩,將車間內氣體排放,進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。


  3.電鍍廢氣治理技術難題及解決對策


  電鍍廢氣治理必須要綜合考慮,統籌處理,才能達到去除的效果。但是由於電鍍行業高汙染、高耗能等特點,廢氣種類多且處理方式各不相同,電鍍廢氣收集不完全,因此電鍍廢氣治理中有亟需解決的問題。


  根據目前電鍍廢氣治理技術存在的問題,提出相應的對策。


  一,可以將車間內的點收集改為點收集與麵收集相結合的方式,即對重點汙染物排放處設置存汙染廢氣收集裝置,對整個車間還設置麵收集,保證車間空氣中的汙染物濃度沒有超過限值。


  二,可以綜合酸堿性廢氣、鉻霧、氰化物、氮氧化物等噴淋液的特點,製備出一種能同時吸收所有廢氣的吸收液,或研究一套綜合吸收的工藝流程,保證電鍍生產中所有廢氣都被吸收淨化。


三,第三,源頭控製,優化電鍍設計工藝流程,減少汙染物的排放,並加緊對電鍍汙染物進行分析和研究,製定有針對性的廢氣治理技術難題解決方案。

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